方案价值
- 实现实验室、仪器与耗材管理的规范化、信息化;
- 提供实验室建设、评估等数据支持;
- 实验室数据统计、报表数字化管理与分析;
- 降低管理成本,减少重复工作,强化流程监控;
- 明晰过程溯源,简化数据利用,提高资源共享。
基于云计算、智能算法、微服务等技术,搭建高灵活性、智能化、数字化、自动化的实验室管理平台。
遵循ISO/IEC 17025体系标准要求,从“人、机、料、法、环”五个维度,整合人员分配、实验室仪器设备、耗材、检测方法标准、质量管理等方面的数据信息,进行可视化的流程管理,智能报告生成、图表化数据分析等,实现标准、规范、全方位的业务流程管理。
SKF实验室主要以检测有问题的零部件为主,原本使用的是国外的管理系统,传统的工业化风格,UI设计老旧,操作体验较差。项目过程不透明,项目管理效率低。此外,在用系统内配置项太多,功能过于灵活,很多环节都需要手动操作配置,使用繁琐且负担重;优质大客户和普通客户的订单无法区分,难以对服务质量进行有效的复盘和分析。
齿轮物联从实验室流程着手梳理,为斯凯孚量身定制了一套个性化的实验室管理系统。方案将数据采集、需求分析、项目排期、项目进度可视化、实验数据整合与报告生成、需求方服务评价等方面重新整合,搭建出完整的管理后台,实现了实验室本身的管理,以及权限管理、模板管理、样件管理、排期管理等多种模块管理。
大众集团是世界汽车行业中最具实力的跨国公司之一,在大众汽车的售后维修环节,变速箱的维修检测难度较高,较为复杂。 传统的汽车销售后处理模式多为邮件流转,同类型故障的处理解决方案无法进行沉淀,维修过程不透明,效率低、耗时长,用户难以直观了解维修进展,整体体验较差。此外,在检测过程中,需要手机检测仪器的监测数据,对变速箱快速定位故障原因。
齿轮物联为大众打造了管理、检测、数据收集于一体的智能检测系统,为客户解决定位变速箱发生的故障问题。帮助用户在汽车变速箱出现故障时可以提出返厂维修要求,变速箱工厂可以根据系统的反馈进行检测和维修,形成了售后的一体化流程解决方案。
构建敏捷的数字化生产模式
齿轮易创帮助工业设备制造商重塑运营模式、生产流程和价值链,构建敏捷和数字化的生产模式,打造数字化平台连接产业上下游合作伙伴和客户,推动工业设备B2B市场和销售战略的变革。
助力车企数字化及客户体验创新
齿轮易创帮助汽车企业提高效率、提升客户体验、探索新业务模式,覆盖包括供应商数字化管理、车联网、创新性车主应用等方面,共同推进互联汽车领域数字化和本土化。
智能物联网定制,赋能企业智造升级
齿轮易创帮助企业定制完整物联网解决方案,包括应用物联网方案设计、硬件设备选型评估、物联网设备管理平台搭建,实现设备与云平台的集成,让企业产品和业务完成线上线下互联互通。
搭建符合中国运营逻辑的运营管理系统
打造细胞检测软硬件综合系统
设计与开发基因合成综合系统
助力完善5G+XR产品布局
设计与开发智能硬件管理系统