一站式机器人设备综合管理解决方案-齿轮物联-齿轮物联

工业机器人设备管理解决方案

痛点

设备管理存缺陷；
故障维修效率低；
制造商售后管理难。
方案

打通设备数据链条，远程监控机器人，实现数据可视化；
通过数据反馈，降低非预测性停机，保证产线稳定运转。
功能

辅助换电站对设备进行电池监控；
物料全周期的信息收集与记录；
对缓存区物料数据的统计。
价值

简化机器人设备管理流程；
缩短故障处理时间，提高故障修复率；
提高工厂的生产效率。

搬运机器人电池管理系统

某物料搬运车间中，运行中的机器人设备很难实现实时的用电数据可视化管理，无法有效追踪每台设备的电池状态。管理者不能及时获得信息，对该设备进行电池更换与养护。这样可能会出现正常生产中设备突然停止运行，导致整个生产流程受到影响。

通过接通各个搬运机器人设备的数据信息，对每台设备的电池状态进行监控。不仅可以实现管理者随时查看电池的状态和异常情况上报，也可以通过充电站感应器对接读取设备的电池，主动将电池位置及信息上报至系统平台。系统通过展示所有设备的电池状态和实时信息，实现对所有机器人的可视化管理。

结合机器人设备的定制化“智能工厂”解决方案

痛点

传统机器人制造商偏重于硬件研发，缺乏软件的应用和可视化能力。目前市场采购需求期望进行整体赋能，将硬件设备无缝衔接到生产线中，提升整体智能制造的水平。
方案

通过协调多种协议接口，将机器人硬件产品与用户需求定制的软件相结合，将机器人更好地融入流程自动化中，根据设定的指令，自动完成工作流程。机器人使厂商具备提供整体智能制造方案的能力。
功能

通过软件设定投料的用量和配比，规划机器人自动对物料进行填充；根据生产工艺，配置操作频率和动作，简化规范机器人的程序；配置生产设备的参数，实时传输给设备；监控各生产环节效率，测算产能，合理调整生产流程。
价值

将机器人融入到工厂自动化流程中，优化人机协作，提高工作效率，从而提升企业的生产效率。

工业机器人巡检系统

在工厂生产环节中，部分人工操作工序可以使用机器人代替。一些高危环境的巡检活动更适合用机器人设备实现。但如何将机器人与待检设备无缝衔接，需要个性化的软件进行集成。

软件通过对接机器人操作协议，收集设备的相关数据，在后端预制巡检任务，更简单直观地控制机器人前端采集工作，实现机器人与待检设备的合理配置。同时在后台创建工作区域、设备位置地图和设备预知点位进行任务指派，可以直观地给对应的机器人创建任务，简化操作流程，降低管理难度。机器人在执行过程中通过机械臂和云台相机实时反馈设备数据，并呈现在后端大屏上，方便管理者实时查看所有设备的运行状态。

搬运机器人的运行与调度

在搬运机器人物料搬运与储存环节中，简单的机器人控制无法满足需要复杂运行轨迹的仓储管理工作，在搬运过程中物品的状态也是物品跟踪的盲点。

基于业务流程，搭建传感器物料信息存储管理系统，增加机器人呼叫管理功能。通过在调度平台配置生产车间的缓存货位和工站工位，给不同工序角色分配对应的操作权限。将RFID和物料进行绑定，对接倍速链的PLC协议，实现物料的自动分拣，物料在对应工序结束后根据下一步骤的生产工序进行物料的缓存或运输，实现流程自动化，仓储规范化。方案可以实现对接多种接口协议。

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